聚焦智能+,打造全国纺织行业首个智能工厂
时间:2019-12-19 来源: 当代科技网

  专家寄语:

  五洋纺机有限公司董事长王敏其:数字工厂至少节省50%的人工,提高5倍的生产效率,生产成本大幅下降,成品率达到99%以上。现在已经有几万台纺织机实现在线化产能托管,让优质产能的开机率更高!

  典型案例:

  从30年前生产纺机零配件的小作坊,到现在主打智能管理系统的纺织机服务品牌,江苏民营企业五洋纺机聚焦“智能+”,实现了传统制造向“智能制造”的华丽转身。

  走进位于江苏常州武进国家高新区的五洋纺机有限公司,占地近2万平方米的数字化工厂中,已经开工的零部件生产线上呈现一片繁忙景象。各种数字及智能装备、关节机器人、AGV小车、立体仓库、堆垛机器人等设施已经陆续建设和运行,在全部完工后,整个车间不仅能做到自动化生产,还能实现产品自动入库及智能化管理。

  

聚焦智能+,打造全国纺织行业首个智能工厂

  这是纺织行业内首个数字工厂。与传统生产模式相比,一人操作多机乃至无人化操作模式,用“技术红利”代替了“人口红利”:至少节省50%的人工,提高5倍的生产效率,生产成本大幅下降,成品率达到99%以上,产品性能足以和国际巨头同台竞技,极大增强了企业的全球综合竞争能力。公司董事长王敏其介绍,智能制造时代,五洋纺机利用信息通信技术和网络物流系统等手段,着力打造智能工厂、智能生产、智能物流,助力纺织行业向自动化、智能化发展。

  王敏其介绍,2008年,他前往英国伯明翰参加欧洲纺机展会,当看到德国人的纺机设备时,沉思了:国产装备需要多少年才能达到这样的技术水准?又能做些什么?而后,他先后跑了9个国家,得出的结论是:智能化生产一定是未来的方向,要建数字化工厂。

  早在2006年,五洋纺机就开始与高校及科研机构开展合作,研发出多维精协嵌入式控制系统、电子送经、牵拉、张力智能控制等技术成果,实现了经编装备的数字化和智能化,保持每年3项左右的科研成果通过相关鉴定,性能及各项技术指标达到国际先进水平。其中,耗费6年研制的高速复合针单针床经编机,其生产出应用在太阳能充电帆板上的关键材料——“半刚性玻璃纤维网格基布”,已应用于天宫一号,打破了国外在这些领域的垄断。

  智能技术,3D编织,一体成型,个性定制……2011年,该公司抢抓国家实施首批智能专项项目的契机,利用自主研发的智能经编设备,颠覆了服装生产从织布、裁剪到缝制的传统模式,将服装制作的3D打印、一体成型,一幅多款变成了现实,开辟了服装小批量、多品种、个性定制的智能生产时代。同时,公司依托“互联网+智能制造”开发了针织生产智能管理系统,对工厂的每个生产环节进行全程的数据采集、传输和控制,实现全面信息化管理,并为客户提供远程服务,通过网络实时掌握订单生产和交货进度,产品受到市场青睐,市场空间巨大。

  

聚焦智能+,打造全国纺织行业首个智能工厂

  五洋纺机从一间小作坊发展成为行业领头羊,有什么样的秘诀?王敏其直言,“成功在于坚守,我认为,如果能够在自己有兴趣同时又有前途的行业去坚守,那一定是有未来的。根据客户需求找市场是另一个心得。很多次,五洋纺机都是从客户的需求来倒逼自己创新。我们根据客户要求去研发、去创造,不断地让客户得到他想要的东西,把想要的装备做出来,这里面就是一个无限的市场。”

  通过两化融合,近年来五洋纺机成功开发了数控多梳经编机、贾卡压纱板经编机、双针床提花经编机、高速单针床经编机、全成形智能服装经编机等产品,产品已遍布全国大部分省、市、自治区,并远销加拿大、欧盟等30多个国家和地区。目前,已累计获得软件著作权19件、国际专利3件、发明等专利135件;完成工信部下达的国家标准1项、行业标准5项的制订;公司“五洋”和“柳绿”商标均被认定为中国驰名商标,“五洋”品牌价值评估达38.05亿元。

(责任编辑:莫干美)